Prcyzyjna metoda TIG używana jest głównie do obróbki niezbyt grubych materiałów (od 0,5 mm) z miedzi, tytanu, niklu, stali itp. Sprawdza się w pozycjach spawalniczych: płaskiej, poziomej, pionowej i w położeniu górnym. Spawanie nietopliwą elektrodą wolframową charakteryzuje się minimalną ilością iskier, odprysków i odkształceń. Przestoje są niewielkie, a jakość spoiny bardzo wysoka.
Wszechstronny tryb MMA ma zastosowanie podczas spawania stali, żelaza, żeliwa, niklu oraz miedzi. Da się nią łączyć materiały o grubości od 1,5 mm. Użycie elektrod otulonych umożliwia wykonywanie zadań na zewnątrz pomieszczeń (nie wymaga stosowania gazów osłonowych). Stabilność prądu spawania przekłada się na wysoką jakość spoiny o dobrych właściwościach mechanicznych.
Technologia inwertorowa IGBT wpływa na zwiększoną wydajność oferowanej spawarki. W modelu S-WIG 200 IGBT zastosowano tranzystor bipolarny z izolowaną bramką, który łączy prostotę sterowania tranzystorów polowych i wysokie napięcie przebicia oraz szybkość przełączania tranzystorów bipolarnych. Jego ważną zaletą jest także odporność na zwarcia.
Funkcja Hot Start ułatwia rozpoczęcie pracy poprzez chwilowe zwiększenie prądu w momencie zajarzania łuku elektrycznego. Po jego zapłonie prąd spawania wraca do wcześniej ustawionej wartości.
Użyteczny tryb 2T/4T – w dwutakcie naciśnięcie przycisku umożliwia rozpoczęcie spawania, a puszczenie je przerywa. W 4T przycisku nie trzeba trzymać przez cały czas. Naciśnięcie i puszczenie go inicjuje spawanie, a kolejne naciśnięcie i puszczenie kończy spawanie. Czterotakt sprawdza się podczas długotrwałych prac.
Kolejne użyteczne funkcje to: wypływ gazu przed spawaniem chroniący inicjowany łuk elektryczny; wypływ gazu po spawaniu (chroni spoinę przed utlenianiem); bezdotykowe zajarzanie łuku (HF) – zapewnia czystą, precyzyjną spoinę; a także tzw. czas opadania prądu zmniejszający ryzyko wystąpienia różnych wad spawu, prąd początkowy, końcowy (zapobiega powstawaniu krateru) oraz indukcyjność (stabilizuje prąd spawania).
Ergonomiczna konstrukcja jest zaletą sprzętu, który łatwo przetransportować (posiada wygodną rączkę). Kontrolki LED ostrzegają przed przegrzaniem i innymi usterkami, a natężenie prądu oraz wypływ gazu łatwo regulować bezstopniowymi pokrętłami. Chłodzenie odbywa się za pomocą wbudowanego wentylatora.
Bardzo wysoka klasa optyczna (1/2/1/1) maski spawalniczej Blaster pozwala osiągnąć znakomitą widoczność w trakcie pracy. Wysoka dostrzegalność łuku i jeziorka spawalniczego wpływają pozytywnie na efektywność całego procesu spawania.
Funkcjonalność przyłbicy marki marki Stamos Welding Group to zasługa dostepnych funkcji. Automatyczne zaciemnienie jest funkcją przyłbicy aktywującą się z chwilą zajarzenia łuku. Czas załączenia to 1/30000 s. Prezentowany sprzęt wyposażono w przełącznik umożliwiający określenie stopnia zaciemnienia w zakresie DIN 4/9-13. Opóźnienie rozjaśnienia (0,25 – 0,8 s) sprawia, że po upływie ustalonego czasu kolor szybki zmieni się automatycznie z ciemnego na jasny. Opóźnienie mozna okreśić jako krótkie, średnie lub duże. Regulacja czułości odbywa się płynnie. W przypadku nadmiernego światła, np. gdy w pobliżu pracuje inna spawarka, czułość powinna zostać zmniejszona.
Uniwersalna ochrona zapewniona przez sprzęt od Stamos Welding Group sprawia, że można z niego korzystać podczas spawania w trybach MIG, MAG, MMA, TIG i ich odmian, a także w trakcie cięcia łukiem plazmowym. Funkcja szlifowania (GRIND) pozwala na automatyczne wyłączenie zaciemnienia i swobodne szlifowanie spoin bez zdejmowania przyłbicy czy jej zmiany. Tym samym oszczędza się czas i podnosi komfort.
Zasilanie ogniwem słonecznym pozwala używać modelu Blaster bez konieczności wymiany baterii. W efekcie pozwala to na swobodne zachowanie ciągłości wykonywanych zadań. Zabezpieczenie w tej kwestii stanowią dwa akumulatory litowe do zasilania awaryjnego oraz wskaźnik poziomu ich naładowania. Maska jest więc niedroga w eksploatacji.
