Maszyna do pelletu Wiesenfield WIE-PM-500 – jak prawidłowo z niej korzystać?

Udostępnij

Autor Alicja Woźniak
10 sierpnia, 2022

Maszyna do pelletu (tzw. peleciarka) służy do produkcji pelletu. Są to granulki wyprodukowane najczęściej ze sprasowanego pod wysokim ciśnieniem drewna, słomy lub trocin. Wykorzystasz je jako paliwo do piecyka na pellet albo paszę dla zwierząt. Z naszego artykułu dowiesz się, jak prawidłowo serwisować i eksploatować maszynę do robienia pelletu.

Pelletiermaschine Wiesenfield Wiesenfield WIE-PM-500

Udostępnij

Maszyna do pelletu (tzw. peleciarka) służy do produkcji pelletu. Są to granulki wyprodukowane najczęściej ze sprasowanego pod wysokim ciśnieniem drewna, słomy lub trocin. Wykorzystasz je jako paliwo do piecyka na pellet albo paszę dla zwierząt. Z naszego artykułu dowiesz się, jak prawidłowo serwisować i eksploatować maszynę do robienia pelletu.

Jak działa maszyna do pelletu?

Peleciarka przetwarza w wydajny sposób biomasę, np. trociny, na granulki. Po wsypaniu wsadu do wsypu zostaje on sprasowany przez znajdującą się w wewnątrz urządzenia matrycę. Proces odbywa się przy wysokim ciśnieniu i temperaturze wynoszącej od 60 do 80°C, co zapewnia optymalną konsystencję pelletu. Jego wielkość zależy od użytej matrycy. Średnica jej otworów przekłada się na rozmiar uzyskanych granulek.

Jak używać peleciarki Wiesenfield WIE-PM-500

OBEJRZYJ JAK KORZYSTAĆ Z MASZYNY DO PRODUKCJI PELLETU WIESENFIELD WIE-PM-500

Peleciarka Wiesenfield WIE-PM-500

  • Wszechstronność – do produkcji pelletu z materiałów organicznych do ogrzewania i nawożenia oraz paszy do karmienia zwierząt
  • Wydajność – przetwarza 60-100 kg/h paszy lub 40-60 kg/h drewnianych trocin
  • Duża moc – silnik 3000 W zapewnia prędkość 1430 obr./min
  • Trwałość – doskonała konsystencja pelletu dzięki temperaturze roboczej od 60 do 80°C
  • Intuicyjność – kompaktowa, mobilna i łatwa w obsłudze maszyna na czterech kółkach

Peleciarka Wiesenfield WIE-PM-500 – omówienie urządzenia

UWAGA! Artykuł ma charakter poradnikowy i ma ułatwić korzystanie z urządzenia. Przed przystąpieniem do pracy, koniecznie zapoznaj się z instrukcją oraz zawartymi w niej zasadami bezpieczeństwa!

Przyjrzyj się dokładnie wszystkim elementom, z których składa się maszyna do robienia pelletu: 

  1. Zsyp
  2. Górna obudowa
  3. Wsyp
  4. Korek wlewu oleju (niewidoczny na rysunku)
  5. Kaseta z przyciskami ON i OFF
  6. Gniazdo zasilania
  7. Kółka
  8. Śruba spustowa oleju
  9. Skrzynia biegów

Maszyna do robienia pelletu Wiesenfield WIE-PM-500 – montaż urządzenia

Kiedy wypakujesz swoją peleciarkę, wykonaj poniższe czynności:

  1. Zamocuj kółka maszyny za pomocą uchwytów montażowych.
  2. Zamocuj siatkę na wsypie.
  3. Nałóż wsyp na obudowę maszyny i przykręć.
  4. Przykręć również zsyp.
  5. Przeprowadź podłączenie elektryczne. UWAGA! Pamiętaj, że podłączenie powinno być wykonane przez wykwalifikowaną osobę zgodnie ze schematem z instrukcji!

Jak przygotować urządzenie Wiesenfield WIE-PM-500 do pracy?

  1. Umieść peleciarkę w bezpiecznym, czystym, stabilnym miejscu (z dala od gorąca i wody), aby zapewnić jej przepływ powietrza.
  2. Pamiętaj, aby zasilanie urządzenia energią odpowiadało danym podanym na tabliczce znamionowej.
  3. Sprawdź, czy wszystkie śruby i wkręty są dokręcone.
  4. Smar na wale głównym wtłocz za pomocą smarownicy.
  5. Rozmontuj rolki i wyjmij łożyska.
  6. Nasmaruj łożyska i złóż rolki.
  7. Pamiętaj, żeby łożyska i rolki smarować przeznaczonym do tego smarem.
  8. Powtarzaj tę czynność każdorazowo po 8 godzinach pracy maszyny do pelletu.
  9. Wyreguluj rolki, aby zapewnić swobodne ruchy matrycy.
  10. Uzupełnij olej.

Jak szlifować matrycę przed pierwszym użyciem?

Pamiętaj, żeby przed szlifowaniem matrycy prawidłowo przygotować urządzenie do pracy (patrz wyżej)!

  1. Do szlifowania nowej matrycy potrzebujesz:
  2. 5 kg trocin (pył trocinowy),
  3. 1,5 l oleju roślinnego (może być zużyty lub zanieczyszczony),
  4. 5 kg drobnego piasku (opcjonalnie).
  5. Wymieszaj wszystkie składniki w wiadrze aż do osiągnięcia gładkiej mieszanki.
  6. Podłącz peleciarkę do źródła zasilania, a następnie włącz za pomocą przycisku ON. Silnik powinien się uruchomić, a matryca zacząć obracać.
  7. Umieść pojemnik na granulat pod zsypem.
  8. Przeciśnij mieszankę przez matrycę 80-90 razy, aż granulat będzie spełniał wymagania jakościowe.

Jak uruchomić maszynę do pelletu – instrukcja obsługi

Kiedy już masz urządzenie przygotowane do pracy i oszlifowaną matrycę, możesz przystąpić do działania. Przed pierwszym użyciem lub po wymianie matrycy zawsze zweryfikuj, czy kierunek obrotu matrycy jest zgodny ze strzałką (naklejka na obudowie). Po kolei wykonuj następujące czynności:

  1. Przygotuj mieszankę do produkcji pelletu – maksymalna długość surowca powinna wynosić ok. 5 mm.
  2. Podłącz peleciarkę do źródła zasilania, a następnie włącz za pomocą przycisku ON. Silnik powinien się uruchomić, a matryca zacząć obracać.
  3. Umieść pojemnik na granulat pod zsypem.
  4. Wsyp do wsypu niewielką ilość mieszanki przeznaczonej do zgranulowania. Jeśli wrzucisz naraz zbyt dużą porcję, matryca może się zatkać.
  5. Postępuj analogicznie, aż do całkowitego przetworzenia przygotowanej mieszanki.
  6. Kiedy zakończysz pracę, wyłącz urządzenie przyciskiem OFF i odłącz od zasilania.
  7. Pamiętaj, żeby nie zatrzymywać urządzenia podczas prasowania pelletu (za wyjątkiem zatrzymania awaryjnego)! Maszyna może się zatkać.
  8. Wyczyść urządzenie, tak aby pozostałości pelletu nie zostały na rolkach i w matrycy.
  9. Miej na uwadze, że pellet osiągnie odpowiednią konsystencję dopiero po schłodzeniu.

Serwisowanie urządzenia Wiesenfield WIE-PM-500 krok po kroku

Przed rozpoczęciem konserwacji zawsze upewnij się, że peleciarka nie jest podłączona do zasilania.

Wymiana/demontaż matrycy

  1. Odkręć wsyp i zdejmij go z obudowy.
  2. Wykręć śruby regulujące docisk między matrycą i rolkami oraz śruby mocujące górną obudowę.
  3. Wyczyść pozostałości materiału.
  4. Do wstępnego przepchania otworów w matrycy możesz wykorzystać wkrętarkę.
  5. Za pomocą klucza imbusowego odkręć matrycę.
  6. Aby wyciągnąć matrycę, najpierw przykręć uchwyt za pomocą dwóch śrub.
  7. Następnie powoli wkręcaj śrubę nr 3, matryca zacznie się delikatnie unosić.
  8. Wyciągnij matrycę.
  9. Wyczyść rolki z pozostałości materiału.
  10. Wyczyść lub wymień matrycę na nową – pamiętaj, żeby do jej czyszczenia używać tylko środków niezawierających substancji żrących.
  11. Po każdym czyszczeniu dokładnie wysusz elementy.
  12. Podczas montażu, powtórz wcześniejsze kroki w odwrotnej kolejności.

Smarowanie rolek i matrycy

Rolki i matrycę smaruj smarem do łożysk każdorazowo po 8 godzinach pracy urządzenia.

  1. Zdemontuj wsyp.
  2. Wyjmij i rozkręć rolki.
  3. Wyjmij łożyska.
  4. Nasmaruj łożyska.
  5. Skręć rolki i zamontuj je na matrycy.
  6. Załóż wsyp i dokręć śruby.
  7. Smar do matrycy wtłocz za pomocą załączonej do zestawu smarownicy.
  8. Końcówkę smarownicy umieść w otworze do wtłaczania smaru. 
  9. Naciśnij na rączkę smarownicy, żeby rozpocząć wtłaczanie.

Wymiana oleju

Pamiętaj, żeby wymieniać olej po 60 godzinach pracy.

  1. Podłóż pod urządzenie zbiornik na zużyty olej i odkręć śrubę.
  2. Odczekaj, aż olej wycieknie.
  3. Zakręć śrubę.
  4. Aby wlać świeży olej do skrzyni, odkręć wlew oleju.
  5. Wlej olej, a następnie zakręć wlew.
  6. Stan i poziom oleju zmierz przy pomocy odkręcanego bagnetu.

Czy ten artykuł był pomocny? Tak Nie

Najnowsze posty

Rzemiosło artystyczne w metalu i drewnie – jak zacząć?

W świecie rzemiosła artystycznego metalurgia i stolarstwo są nie tylko formą ekspresji, ale również praktycznymi umiejętnościami,…

Czytaj więcej

Metody cięcia stali – przegląd technik i narzędzi

Cięcie stali jest kluczowym procesem w wielu sektorach przemysłu, od budownictwa po produkcję maszyn. Wybór odpowiedniej…

Czytaj więcej

Jak uszczelnić przeciekający beton?

Czy zauważyłeś, że betonowa konstrukcja zaczyna przeciekać? Ta powszechnie występujący problem nie powinien być ignorowany, ponieważ…

Czytaj więcej

Wybieramy beton na fundament – rodzaje i zastosowania

Wybór odpowiedniego betonu na fundament jest kluczowym krokiem, który decyduje o trwałości i stabilności każdej budowli.…

Czytaj więcej